一．設(shè)備簡介

　　該設備(bei)是測定焦炭反(fan)應性及反應後(hòu)強度的性能指(zhǐ)标，符合國标GB/T4000-2017《焦(jiāo)炭反應性及反(fǎn)應後強度試驗(yàn)方法》，三🔆段控溫(wen)，一體化爐膛，有(yǒu)效保證了試驗(yan)恒溫區長度，設(shè)備采用機電一(yī)體自動化控制(zhì)，控溫精度高，使(shi)用方便等優點(dian)。

　　二、基本技術性(xing)能

　　1、符合GB/T4000-2017《焦炭反(fan)應性及反應後(hou)強度試驗方法(fǎ)》。

　　2、一體化三段式(shi)加熱爐膛，鑲嵌(qian)式電熱絲三段(duan)加熱，獨立控💋溫(wēn)👈，有效恒溫區大(dà)于200mm，每個加熱爐(lu)能單獨完成試(shi)驗或雙爐同時(shí)試驗。

　　3、焦炭反應(yīng)器材質爲耐高(gao)溫合金鋼GH3044，内徑(jìng)Φ80mm。

　　4、S型鉑铑熱電偶(ǒu)，三點獨立控溫(wen)，0.5級控制精度1100℃±3℃，剛(gāng)玉管；

　　5、設備機電(diàn)一體化設計，焦(jiāo)炭反應器升降(jiang)裝置采用伺服(fu)控制系統，絲杆(gǎn)裝置底部進出(chu)爐，試驗結束反(fǎn)應器自動出爐(lu)，長期👨‍❤️‍👨運行平穩(wen)，定位精準。

　　5、設備(bei)整機采用德國(guo)西門子PLC中央控(kong)制器，進行溫度(dù)☁️程序控制，反應(ying)器自動出爐，二(èr)氧化碳自動加(jia)熱控制，焦炭降(jiang)到100℃時🌈報警，提醒(xing)🔱操作人員進行(háng)反應後強度試(shì)驗🌏等；

　　6、具有可控(kòng)矽擊穿、熱電偶(ǒu)損壞、信号幹擾(rao)等原因引✂️起的(de)超溫報警功能(neng)，多系統保護功(gong)能有效防止燒(shāo)壞電爐、熱電偶(ou)、反應器，保護和(he)延長它們（電爐(lú)、熱電偶、反應器(qi)）的使用壽命。

　　7、支(zhi)持全部相關數(shu)據報表、并可根(gēn)據需要随時調(diao)出👌查詢，全部👨‍❤️‍👨數(shù)🏃‍♂️據保存在計算(suàn)機硬盤上，可永(yǒng)遠保存。

　　8、具有硬(yìng)件軟件雙路自(zì)動與手動轉換(huàn)功能，可根據☂️需(xu)要靈活轉換。

　　9、I型(xing)轉鼓采用機電(diàn)一體化設計，鼓(gǔ)體尺寸Φ140mm×700mm；壁厚5mm；20r±0.5r/min，600轉(zhuǎn)自動計數和自(zi)動控制，裝料和(hé)出料不用卸鼓(gu)。

　　10、氣體流量氮氣(qi)0-10L可調；二氧化碳(tàn)0-10L可調，采用高精(jing)度S49 32/MT質量流量控(kong)制器和597FB穩壓閥(fá)，準确度±1.5%F.S，計算機(jī)可實時顯示流(liu)量曲線，具有流(liu)量不足報警功(gōng)能。

　　11、進入試驗狀(zhuang)态自動啓動試(shì)驗時，廢氣燃燒(shāo)掉後，接通風管(guǎn)道排出室外。

　　12、雙(shuang)系統保護功能(néng)，防止主控系統(tong)控制失靈，可控(kòng)矽⛷️擊穿等事故(gù)🐆，造成電爐超溫(wēn)，燒毀反應器或(huo)保溫材料。

　　13、連接(jie)計算機可實時(shi)顯示爐内上、中(zhong)、下三段恒溫區(qu)溫度曲🌈線，氣體(ti)流量曲線等相(xiang)關參數，不同顔(ya)色顯示。自動保(bǎo)存每次試驗曲(qu)線及數據，可供(gong)随時查詢，能恢(hui)複試驗數據及(jí)曲線記錄，打印(yin)報告。

　　三、主要技(jì)術參數